鋼絲繩在使用過程中的檢查

鋼絲繩在使用期間，一定要按規(guī)定進行定期檢查，并將檢查結(jié)果認真做好記錄。通過對鋼絲繩隨時監(jiān)控，為安全、合理使用鋼絲繩提供依據(jù)。使用過程檢查包括外部檢查與內(nèi)部檢查兩部分。 檢查部位 嚴格講，鋼絲繩從投入使用之后，其性能就開始降低。所以，在其使用過程中，應對全長各個部位進行檢查。由于客觀上要對整條鋼絲繩進行檢查十分困難，但是，對于那些經(jīng)過實踐證明容易損壞的部位必須進行頻繁、仔細檢查，因為一旦這些部位嚴重損壞不能被及時發(fā)現(xiàn)，將可能產(chǎn)生災難性的后果。 在鋼絲繩受到突加負載后，應特別對進入和離開滑輪、繩槽部分的鋼絲繩進行仔細檢查。 對于插接起來使用的鋼絲繩，由于插接部位不可能象正常捻制部位那樣規(guī)則，這直接影響到該段鋼絲繩與匹配輪槽的良好接觸，使其成為最容易產(chǎn)生斷絲的部位。 對于石油鉆井作業(yè)死繩端附近的鋼絲繩，由于要吸收鉆井作業(yè)過程對鋼絲繩沖擊、抖動所產(chǎn)生的所以額外能量，因而是鋼絲繩最危險的部位之一；而對于快繩卷筒上的鋼絲繩，因為不可避免的要多層纏繞，這容易引起鋼絲繩結(jié)構(gòu)破壞，再加上為節(jié)約鋼絲繩和提高鉆井作業(yè)效率而實施剁繩作業(yè)，纏繞在卷筒上的鋼絲繩實際已經(jīng)是使用過的"舊繩"，顯然無形中加劇了該段鋼絲繩產(chǎn)生問題的危險性。 鋼絲繩外部檢查 直徑檢查：直徑是鋼絲繩極其重要的參數(shù)。通過對直徑測量，可以反映該出直徑的變化速度、鋼絲繩是否承受到過較大的沖擊載荷、捻制時股繩張力是否均勻一致、繩芯對股繩是否保持了足夠的支撐能力。 磨損檢查：鋼絲繩在使用過程中產(chǎn)生磨損現(xiàn)象不可避免。通過對鋼絲繩磨損檢查，可以反映出鋼絲繩與匹配輪槽的接觸狀況，在無法隨時進行性能試驗的情況下，根據(jù)鋼絲磨損程度的大小推測鋼絲繩實際承載能力。 斷絲檢查：鋼絲繩在投入使用后，肯定會出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，尤其是到了使用后期，斷絲發(fā)展速度會迅速上升。由于鋼絲繩在使用過程中不可能一旦出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象即停止繼續(xù)運行（雖然對于新鋼絲繩而言，這種現(xiàn)象是不允許的），因此，通過斷絲檢查，尤其是對一個捻距內(nèi)斷絲情況檢查，不僅可以推測鋼絲繩繼續(xù)承載的能力，而且根據(jù)出現(xiàn)斷絲根數(shù)發(fā)展速度，間接預測鋼絲繩使用疲勞壽命。 潤滑檢查：通常情況下，新出廠鋼絲繩大部分在生產(chǎn)時已經(jīng)進行了潤滑處理，但在使用過程，潤滑油脂會流失減少。鑒于潤滑不僅能夠?qū)︿摻z繩在運輸和存儲期間起到防腐保護作用，而且能夠減少鋼絲繩使用過程中鋼絲之間、股繩之間和鋼絲繩與匹配輪槽之間的摩擦，對延長鋼絲繩使用壽命十分有益，因此，為把腐蝕、摩擦對鋼絲繩的危害降低到最低程度，進行潤滑檢查十分必要。 盡管有時鋼絲繩表面不一定涂覆潤滑性質(zhì)的油脂（例如增摩性油脂），但是，從防腐和滿足特殊需要看，潤滑檢查仍然十分重要。 鋼絲繩內(nèi)部檢查 對鋼絲繩進行內(nèi)部檢查要比進行外部檢查困難的多，但由于內(nèi)部損壞（主要由銹蝕和疲勞引起的斷絲）隱蔽性更大，因此，為保證鋼絲繩安全使用，必須在適當?shù)牟课贿M行內(nèi)部檢查。 檢查的方法：將兩個尺寸合適的夾鉗相隔100-200毫米夾在鋼絲繩上反方向轉(zhuǎn)動，股繩便會脫起。操作時，必須十分仔細，以避免股繩被過度移位造成永久變形（導致鋼絲繩結(jié)構(gòu)破壞）。 檢查的內(nèi)容：小縫隙出現(xiàn)后，用起子之類的探針撥動股繩并把妨礙視線的油脂或其它異物撥開，對內(nèi)部潤滑、鋼絲銹蝕、鋼絲及鋼絲間相互運動產(chǎn)生的磨痕等情況進行仔細檢查。特別應該注意到，檢查斷絲，一定要認真，因為鋼絲斷頭一般不會翹起而不容易被發(fā)現(xiàn)。 檢查完畢后，稍用力轉(zhuǎn)回夾鉗，以使股繩完全恢復到原來位置。如果上述過程操作正確，鋼絲繩不會變形。 鋼絲繩其它檢查 前面敘述的檢查僅是對鋼絲繩本身而言，這只是保證鋼絲繩安全使用要求的一個方面。除此之外，還必須對與鋼絲繩使用的外圍條件---匹配輪槽的表面磨損情況、輪槽幾何尺寸及轉(zhuǎn)動靈和性進行檢查，以保證鋼絲繩在運行過程中與其始終處于良好的接觸狀態(tài)、運行摩擦阻力最小。